Печатная база DP 4000

DP 4000 Clear - максимально прозрачная и мягкая водная печатная база на полиуретановой основе для печати по текстилю. При печати не блокирует ячейки трафарета. База очень проста в работе, отличается высокой стабильностью при печати, не сохнет на сетке и не блокирует ячейки трафарета. База отлично подходит для печати как векторных, так и растровых дизайнов.

Особенности

• отличная стойкость к стирке;
• великолепные рабочие характеристики;
• хорошая эластичность и нанесение;
• подходит для полноцветной печати;
• легкое прохождение через рекомендованные сетки.

Рекомендации по печати

• Для наилучших результатов, соблюдайте рекомендованные параметры печати и номера сеток.
• Избегайте излишнего давления на ракель при печати.
• Печать: в два прохода без промежуточной сушки. Применение промежуточной сушки необходимо при использовании краски в качестве подложки.
• Точное время сушки не может быть дано из-за объективных различий в мощности, расстоянии до нагревательного элемента промежуточной сушки, а также толщины наносимого слоя краски.
• Для увеличения скорости производства, используйте сетки более высокого разрешения, что позволит уменьшить время сушки. Отрегулируйте настройки машины и сушки таким образом, чтобы после промежуточной сушки верхний слой краски был сухим на ощупь.
• Для оптимизации печатного процесса применяйте хорошо натянутые формы.
• Для получения цветных оттенков нужно добавить пигменты серии PG - до 5 %.
• При печати на тканях имеющие проблемные цвета, как красные или темно-синие, рекомендуем смешать краски в соотношении 20-30% Белая (DP 4005) + 80-70% База (DP 4000).
• Для более комфортных условий печати и улучшению стабильности краски на трафарете необходимо использовать разбавитель DP 4010 Reducer в процентном соотношении 1-2 %.
• При невозможности применения высокотемпературной сушки и/или для увеличения износостойкости следует добавить 0,5-1% катализатора RB 2601 SuperFix.
• Для очистки трафаретов применяется вода.

Специальные рекомендации

• Тест на высыхание обязателен перед началом печати тиража. Недостаточная или чрезмерная сушка приведет к плохой устойчивости отпечатка к стирке и некачественной адгезии краски. Температура на поверхности оттиска при промежуточной и финальной сушке должна контролироваться пирометром или другим способом.
• Ответственность за правильный подбор краски к запечатываемому материалу лежит на технологе или печатнике, осуществляющем выбор краски и параметров печати.
• Перед печатью краску нужно размешать.
• Снижение вязкости краски (при разбавлении) отрицательно сказывается на кроющей способности.
• При любом применении, не упомянутом в данной инструкции, необходимо проводить предварительные тесты или получить консультацию специалиста.

• • 

  • Виды ткани

    100% хлопок, смешанные хлопковые ткани

• • 

  • Выбор сетки

    Номер сетки: 55-120 нитей/см, в зависимости от вида печати

    Натяжение: 25-35 Н/см

• • 

  • Выбор ракельного полотна

    Жесткость: для растровых работ 75/90/75 Sh, для подложки и векторных работ 65/90/65 Sh

    Скорость проката: средняя

    Угол наклона: 25°

• • 

  • Трафарет

    Нанесение эмульсии: 2+2

    Печатный зазор: 2 мм

• • 

  • Параметры сушки

    Финишная сушка: 160-170°C, 1,5-2 минуты

• • 

  • Добавки

    Добавки: пигменты PG - макс. 5% по весу.

    Разбавитель: DP 4010 Reducer - до 2%  по весу.

    Фиксатор: RB 2601 SuperFix для устойчивости к стирке - до 1% по весу.

• • 

  • Хранение

    Хранить при температуре 18-25 °C.

    Избегать попадания прямых солнечных лучей.