• Производитель: Турция.

    Полиуретановая перламутровая база на водной основе, применяется для смешения с пигментами серии PG, в результате получаются цвета с великолепным перламутровым эффектом.

  • Вид Наименование Фасовка, кг. Стоимость за ед. Остаток на складе
    Краска DP 2511 перламутровая паста
    Краска DP 2511 перламутровая паста
    		Краска DP 2511 перламутровая паста 5 Под заказ Нет в наличии

  • DP 2511 Pearl Paste - перламутровая красочная база на водной основе с полиуретановым связующим, применяется для смешения с водными пигментами серии PG, в результате получаются цвета с великолепным перламутровым эффектом. Эффект перламутра волшебным образом преображает самые неприглядные цвета, усиливает пастельные тона, насыщенность цветов. Жемчужное сияние и блеск драгоценных металлов так отличаются от того, что мы привыкли видеть каждый день! Используйте ее для создания самых причудливых дизайнов, превращайте даже простую футболку в элегантную ткань.

    Особенности

    • перламутровый эффект для создания оригинальных современных дизайнов;
    • мягкие и приятные отпечатки на ощупь;
    • высокая эластичность;
    • хорошая стойкость к стирке;
    • легкое прохождение через рекомендованные сетки.

    Рекомендации по печати

    • Для наилучших результатов, соблюдайте рекомендованные параметры печати и номера сеток.
    • Избегайте излишнего давления на ракель при печати.
    • Точное время сушки не может быть дано из-за объективных различий в мощности, расстоянии до нагревательного элемента промежуточной сушки, а также толщины наносимого слоя краски.
    • Для увеличения скорости производства, используйте сетки более высокого разрешения, что позволит уменьшить время сушки. Отрегулируйте настройки машины и сушки таким образом, чтобы после промежуточной сушки верхний слой краски был сухим на ощупь.
    • Для оптимизации печатного процесса применяйте хорошо натянутые формы.
    • Может быть окрашена пигментами серии PG для получения цветных оттенков в концентрации до 1%.
    • При невозможности применения высокотемпературной сушки и/или для увеличения износостойкости следует добавить 0,5-1% катализатора RB 2601 SuperFix.
    • Для очистки трафаретов применяется вода.

    Специальные рекомендации

    • Тест на высыхание обязателен перед началом печати тиража. Недостаточная или чрезмерная сушка приведет к плохой устойчивости отпечатка к стирке и некачественной адгезии краски. Температура на поверхности оттиска при промежуточной и финальной сушке должна контролироваться пирометром или другим способом.
    • Ответственность за правильный подбор краски к запечатываемому материалу лежит на технологе или печатнике, осуществляющем выбор краски и параметров печати.
    • Перед печатью краску нужно размешать.
    • Следует избегать чрезмерной промежуточной сушки, т.к. это может привести к плохой адгезии красочных слоев при многоцветной печати.
    • Снижение вязкости краски (при разбавлении) отрицательно сказывается на кроющей способности.
    • При любом применении, не упомянутом в данной инструкции, необходимо проводить предварительные тесты или получить консультацию специалиста.
      • Виды ткани

      • Виды ткани

        100% хлопок, смешанные хлопковые ткани

      • Выбор сетки

      • Выбор сетки

        Номер сетки: 32-43 нитей/см

        Натяжение: 25-35 Н/см

      • Выбор ракельного полотна

      • Выбор ракельного полотна

        Жесткость: трехслойное 65/90/65 Sh

        Скорость проката: средняя

        Угол наклона: 20°

      • Трафарет

      • Трафарет

        Нанесение эмульсии: 2+2

        Печатный зазор: 2 мм

      • Параметры сушки

      • Параметры сушки

        Финишная сушка: 160 - 170°C, 2-3 минуты

      • Добавки

      • Добавки

        Добавки: пигменты PG - макс. 1% по весу.

        Фиксатор: RB 2601 SuperFix для устойчивости к стирке - до 1% по весу.

      • Хранение

      • Хранение

        Хранить при температуре 18-25 °C.

        Избегать попадания прямых солнечных лучей.