Основы трафаретной печати

 

Основы трафаретной печати.

 

Основные компоненты трафаретной печати.

 

Трафарет. В трафаретной печати формой служит - трафарет, который представляет собой раму, на которую натягивается сетка. На сетку наносится фотоэмульсия. На фотоэмульсию накладывается позитив (фотовывод). С помощью копировальной установки и ультрафиолетового источника света эмульсия засвечивается. Те участки фотоэмульсии, куда попал свет, затвердевают, а куда не попал, вымываются. В процессе печати через свободные от фотоэмульсии участки сетки продавливают краску на изделие, в результате чего получают печатное изображение.

Ракель – это приспособление, которое представляет собой резиновый шпатель, с помощью которого краска продавливается через сетку трафарета.

Форракель – это приспособление, которое представляет из себя металлический шпатель, с помощью которого краска возвращается в начало печати.

 

Теория трафаретной печати.

 

Основные условия для обеспечения качественной печати.

 

1. Обеспечить контакт между слоем фотоэмульсии с печатной стороны и поверхностью запечатываемого изделия по всей длине ракеля.

Для обеспечения этого условия отвечают следующие параметры. Сила давления ракеля. Величина этой силы должна быть достаточной, для того чтобы обеспечить хороший контакт между фотоэмульсией сетки и запечатываемым материалом по линии контакта. Сила считается на 1 см ракельного полотна, поэтому, чем больше длина ракеля, тем больше нужно прикладывать усилие для обеспечения хорошего контакта. Чем больше давление ракеля, тем лучше контакт, но выше износ сетки и ракельного полотна. При чрезмерном давлении ракельное полотно может сильно прогибаться, что влияет на уменьшение печатного угла и увеличение дозировки краски. Многие печатники ошибочно считают, что чем сильнее давить, тем лучше выдавливается краска.

Для получения оптимального контакта по линии касания ракеля с печатной поверхностью сила давления должна быть на 10-15% больше силы, которой достаточно для контакта со столом.

2. Обеспечить равномерное дозирование краски. Продавливание требуемого объема краски через трафаретную сетку в процессе печати (перемещения ракеля) по всей площади.

Печатный угол (угол между красочной плоскостью ракеля и сеткой). При изменении этого угла изменяется количество краски, продавливаемое через сетку. Чем меньше печатный угол тем больший объем краски можно продавить через сетку. При очень маленьком печатном угле возникает передозировка краски от чего отпечаток может поплыть СМАЗ ВПЕРЕД. При большом, наоборот заливка будет недостаточно плотной. При угле больше 90° кол-во краски, продавливаемое через сетку теоретически равно нулю. Оптимальным печатным углом считается 75°.

Скорость печати. Надо стараться держать максимальную скорость печати для обеспечения производительности печатного участка. На скорость влияет вязкость краски. Чем больше вязкость, тем меньше скорость печати и высока вероятность всплытия ракеля на краске. Поэтому нужно устанавливать больше давление ракеля.

3. Обеспечить отрыв сита от краски сразу после прохода ракеля.

Печатный зазор (расстояние между сеткой и запечатываемым материалом). При изменении этого расстояния изменяется усилие отрыва сетки от запечатываемого материала. Чем больше печатный зазор, тем меньше угол отрыва и тем больше усилие отрывающее сетку от краски. Но при увеличении печатного зазора также уменьшается и печатный угол.

Угол отрыва (угол между сеткой и запечатываемым материалом за ракелем). При изменении этого угла изменяется усилие отрыва сетки от запечатываемого материала. Чем меньше угол отрыва, тем больше усилие, которое отрывает сетку от краски. При угле 180° отрывающее усилие равно нулю. Помимо угла отрывающее усилие зависит от усилия натяжения сетки на раму. Поэтому чем сильнее натянута сетка, тем больше усилие при одинаковых углах отрыва.

Зона отрыва (расстояние между линией контакта ракеля с ситом и линией отрыва сетки от запечатываемого материала). Размер зоны отрыва напрямую зависит от величины отрывающей силы. Чем больше печатный зазор, тем меньше угол отрыва и тем больше усилие отрывающее сетку от краски, а значит, зона отрыва будет уменьшаться, что снижает вероятность смазывания отпечатка СМАЗ НАЗАД.

Сила отрыва сетки. Величина этой силы должна быть достаточной, для того чтобы обеспечить быстрый отрыв сетки после прохождения ракеля. Как выше говорилось, отрывающая сила напрямую зависит от усилия натяжения сетки. Чем больше усилие натяжения, тем больше отрывающая сила при больших углах отрыва, значит можно устанавливать меньше печатный зазор.

4. Обеспечить равномерное орошение краски.

Возврат краски происходит с помощью форракеля (при ручной печати его функцию выполняет ракель). У форракеля также как и у ракеля существует угол между ситом и красочной плоскостью. От величины этого угла зависит насколько много продавить форракель краски в сито при ее возврате в начальное положение.

Форракели бывают 2х видов: Шпатели, (Угол до 90 градусов) они предназначены для печати вязкими красками и вдавливают большее количество краски в сито и Совки. Эти ракели имеют угол больше 90 градусов и предназначены для жидких (малая вязкость) красок таких как УФ и УФ лак. При применении шпателей краска как бы переноситься им в начальное положение.

Орошение нужно отрегулировать таким образом, чтобы краска равномерным слоем покрывала поверхность печатного изображения, но при этом не протекала на печатную сторону. Если краска не покрывает печатное изображение, то может происходить не пропечатка или неравномерный слой на отпечатке. При протекании краски на печатную поверхность (жидкие краски) происходит ее смазывание, как правило, вперед.

5. Не допустить смазывание краски при печати.

При печати изображений, через ракель к трафаретной сетки прикладывается вертикальное усилие (для обеспечения контакта между печатной поверхностью сетки и запечатываемой подложкой) и горизонтальное усилие для перемещения ракеля. При перемещении ракеля возникает сила трения между ракелем и сеткой, а так как любое сито имеет свойство растягиваться, то изображение на сетке под воздействием силы смещается в сторону движения ракеля. После того как ракель совершает печатный ход с него снимаются усилия, что приводит к исчезновению силы трения и сетка возвращается в исходное положение. При этом происходит смазывание красочной кромки. Чем более вязкая краска, тем больше усилие давления на ракель, более слабая натяжка сита и больший коэффициент растяжения сетки, тем больше величина смаза.

Для уменьшения смазывания:

нужно увеличивать натяжение трафаретной сетки,

нужно снизить давление ракеля,

если возможно снизить вязкость краски.

 

Виды трафаретной печати.

 

Плоская печать.

 

1. Исходное состояние.

a. Трафарет поднят.

b. Краска наброшена на трафаретную сетку (в изображении сетки находится краска).

c. Изделие установлено для печати.

2. Опускание трафарета и ракеля.

a. Трафарет опускается к изделию.

b. Ракель опускается до контакта с изделием.

c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

3. Перемещение ракеля, продавливание краски на изделие.

a. Ракель перемещается к концу изображения.

b. Краска с помощью ракеля вводиться в контакт с изделием.

c. Ракелем счищается с сетки излишки краски.

4. Поднятие ракеля и трафарета.

a. Ракель поднимается от сетки.

b. Трафарет поднимается от изделия.

5. Опускание форракеля.

a. Форракель опускается до контакта с сеткой.

6. Перемещение форракеля в начало изображения.

a. Форракель перемещается в начало изображения.

b. Краска наноситься ровным слоем на открытые участки сетки, заполняя их.

c. Печать окончена.

В результате мы видим, как с помощью ракеля происходит продавливание краски через сетку на плоское изделие.

Недостатки:

невозможность печати на криволинейную поверхность.

невысокая скорость печати по сравнению с офсетной печатью.

большой расход краски.

Преимущества:

возможность печати очень больших форматов с низкой себестоимостью.

высокая укрывистость красочного слоя.

возможность нанесения очень высокого красочного слоя.

возможность многоразового использования трафарета, фотомульсию можно смыть и заново получить новое изображение.

низкие затраты на производство трафарета.

Запечатываемые изделия – данным способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее плоскую форму. Текстильные изделия (футболки, толстовки, ветровки, куртки, спец. одежда, халаты). Листовой материал (бумага, картон, самоклейка, папки, визитки, конверты, бланки, плакаты, коробки, листовой пластик - таблички, световые короба, листовой металл - вывески, указатели, панели, листовое стекло - витражи, световые короба, мебельные двери, ламинированный ДСП - мебельные двери, баннерная ткань – флаги, растяжки, плакаты).

 

Круговая печать.

 

Основной принцип круговой печати заключается в том, что в процессе печати изделие катиться по трафарету, а ракель продавливает на него краску.

1. Исходное состояние.

a. Трафарет поднят.

b. Краска наброшена на трафаретную сетку (в изображении сетки находится краска).

c. Изделие установлено для печати.

2. Опускание трафарета и ракеля.

a. Трафарет опускается к изделию.

b. Ракель опускается до контакта с изделием.

c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

3. Перемещение ракеля, продавливание краски на изделие.

a. Изделие катиться по трафарету.

b. Краска с помощью ракеля вводиться в контакт с изделием.

c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

d. Ракелем счищается с сетки излишки краски.

4. Поднятие ракеля и трафарета.

a. Ракель поднимается от сетки.

b. Трафарет поднимается от изделия.

5. Опускание форракеля.

a. Форракель опускается до контакта с сеткой.

6. Перемещение форракеля в начало изображения.

a. Форракель перемещается в начало изображения.

b. Краска наноситься ровным слоем на открытые участки сетки, заполняя их.

c. Печать окончена.

Недостатки:

невозможность печати на изделия с большой конусностью (более 3-4 градусов).

большой расход краски.

невозможно печатать кружки от ручки до ручки.

Преимущества:

высокая укрывистость.

большое поле печати по сравнению с тампопечатью.

возможность нанесения очень высокого красочного слоя.

возможность многоразового использования трафарета, фотомульсию можно смыть и заново получить новое изображение.

низкие затраты на производство трафарета.

Запечатываемые изделия – этим способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее форму цилиндра с малым конусом. Для этого изделие должно обладать достаточной жесткостью. Посуда (кружки, бокалы, стаканы, бутылки, пепельницы, термосы). Упаковка (банки, флаконы, тюбики, картонные трубы и т.д.).

 

Критерии брака в шелкографии и устранение причин его возникновения.

 

Вид брака

Причина

Устранение

Смаз контура, заплывание выворотки

Большой зазор, жидкая краска

Уменьшить зазор или загустить краску

Маленький зазор густая краска

Увеличить зазор или разбавить краску

Маленький печатный угол (большая дозировка краски)

Увеличить печатный угол

Маленький угол наброса форракеля (краска продавливается вниз)

  • Увеличить угол наброса форракеля
  • Сменить нож форракеля на совок

Плохая фиксация печатной формы

  • Зафиксировать форму
  • Вызвать технического специалиста

Плохая фиксация изделия на станке. (Изделие прилипает к раме)

  • Проверить механическую фиксацию изделия
  • Подтянуть необходимые винты и гайки
  • Освежить фиксирующий клей
  • Прочистить вакуумные отверстия
  • Заклеить открытые вакуумные отверстия

Грубая фактура запечатываемого изделия

  • Проверить толщину слоя эмульсии с печатной стороны. Если маленький слой переделать трафарет
  • Сильно загустить краску
  • Увеличить давление ракеля
  • Увеличить печатный угол

Наличие перепадов поверхности, швов на изделии

  • Утопить швы
  • Печатать в две установки
  • Обратиться к технологу

Пила контура, Рвутся тонкие линии или не печатаются

Краска подсохла из за перерыва в печати

Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

Краска подсыхает из за медленной печати

  • Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой
  • Увеличить скорость печати

Краска быстро сохнет в раме

  • Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой
  • Добавить замедлителя, при густой красе разбавителя

Пересвечен трафарет или плохо вымыт

Переделать трафарет

Несоответствие № сита

Переделать трафаретна более мелком сите

Неправильный  угол сита при печати тонких параллельных линий

Переделать трафарет на сите с углом 14 градусов

Статическое разбрызгивание краски

Электростатичный запечатываемый материал (Пластики, синтетика, орг стекло и т.д.)

  • Добавить антистатическую добавку в краску. Обработать антистатиком печатную поверхность трафарета и стола
  • Загустить краску
  • Заземлить корпус станка
  • Увеличить влажность в помещении до 60%
  • Сменить краску на другой аналог

Сдвоенное изображение при 2х прогонах

Печать происходит как от себя так и на себя

Печатать только в одном направлении

Плохая натяжка сетки

Переделайте раму с более высоким натяжением сита

Большая разница в давлении при прогонах

Контролируйте постоянство давления при печати

Неравномерный красочный слой полошение

Плохая кромка ракельного полотна

Смените полотно или отшлифуйте его

Перекос рамы по линии контакта ракеля

Отрегулировать раму

На печатном столе находиться мусор (клей, скотч, нитки и т.д.)

Очистить печатный стол

За ракелем тянуться нити краски

Настроить точку начала печати до бугра краски, недопускать опускание ракеля в бугор краски

Большой печатный угол (маленькая дозировка краски)

Уменьшите печатный угол

Неравномерный наброс краски (Орошение)

  • Подправьте краску с краев в зону печати или добавьте свежей
  • Отрегулируйте давление форракеля

Плохая кромка ножа форракеля

Смените нож форракеля или отшлифуйте его

Наличие паразитного изображения на раме

Переделать трафарет на чистом сите.

Непропечатка изображения

Краска подсохла из за перерыва в печати

Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой

Краска подсыхает из за медленной печати

  • Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой
  • Увеличить скорость печати

Краска быстро сохнет в раме

  • Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой
  • Добавить замедлителя, при густой красе разбавителя

Пересвечен трафарет или плохо вымыт

Переделать трафарет

Недостаточное давление ракеля

Увеличить давление ракеля

Кривое полотно ракеля

Переустановить полотно, проверить его затяжку или сменить на новое

Кривая поверхность печатного изделия

Сменить ракель на менее жесткий.

Кривая поверхность печатного стола

Обратиться к техническим специалистам

Механический перекос ракеля

Развинтить винты перекоса

Перекос рамы по линии контакта ракеля

Отрегулировать раму

На печатной стороне трафарета попал мусор

  • Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой
  • Не печатать грязные предметы с пылью и мусором, протереть их от пыли и мусора до печати
  • Не резать бумагу на плохом ноже который оставляет мохру. Очистить бумагу от мохры
  • Следить за нитками на текстиле  и удалять их до печати.

Пересвечен трафарет или плохо вымыт

Переделать трафарет

Несоответствие № сита толщине линий

Переделать трафарет на более мелком сите

Неправильный  угол сита при печати тонких параллельных линий

Переделать трафарет на сите с углом 14 градусов

Плохая укрывистость краски 

Несоответствие № сита

Переделать трафарет на более крупном сите

Маленькая толщина эмульсии с печатной стороны

Проверить толщину слоя эмульсии с печатной стороны. Если маленький слой переделать трафарет

Низкая кроющая способность краски

Сменить краску на более кроющую

Высокая впитываемость материала (Краска проваливается после сушки)

  • Сменить краску на У.Ф. Или на маслянной основе
  • Сделать краску максимально густой
  • Сократить время сушки

Большой печатный угол (маленькая дозировка краски)

Уменьшить печатный угол

Очень высокое давление на ракель

Снизить давление на ракель

Отпечатки пальцев

Грязные руки

  • Вымыть руки и контролировать их чистоту
  • Работать с помощником по принципу печатник печатает, а помощник отвечает за изделия

Пузыристость на отпечатке

Свойства краски

Добавить улучшителя текучести (пеногаситель)

Плохое орошение (наброс)

Уменьшить угол орошения

Жидкая краска

Загустить краску

Пыль на оттиске 

Грязное помещение

Следите за чистотой и проводите влажную уборку помещения

Большое время сушки

Сократите время сушки

Низкая влажность в помещении

Увеличьте влажность до 60%

Опечаток перетискивается в стопе и царапается

Недостаточное время сушки

Увеличьте время сушкидо полного высыхания

Много замедлителя в краске

Увеличьте время сушки, при следующей печати уменьшите количество замедлителя

Неправильные добавки в краску

Увеличьте время сушкидо полного высыхания, проведите высокотемпературную ИК сушку если возможно. В дальнейшем соблюдайте инструкциюпо краске

Неправильные условия сушки

Следуйте инструкции по краске

Плохая вентиляция изделий при сушке

Создайте принудительную вентиляцию

Плохие свойства краски

Смените тип краски или поставщика

Растрескивание краски 

Много растворителя или замедлителя

Замешайте новую порцию краски с правильными пропорциями

Неправильные добавки в краску

Соблюдайте рекомендации поставщика

Краска не соответствует печатному материалу

Смените краску или поставщика

Краска не держится на изделии

Не соответствие краси запечатываемому материалу

Смените краску или поставщика

Не правильные добавки и ли пропорции добавок

Перепечатать заказ с правильно подготовкой краски

Не добавлен отвердитель или катализатор

Перепечатать заказ с правильно подготовкой краски

Поверхность плохо подготовлена к печати (Обезжирена, активирована)

Правильно подготовьте поверхность к печати

Неправильные условия сушки

Соблюдайте рекомендации поставщика

Температура сушки (в помещении) ниже 18 градусов

Увеличьте температуру сушки

 

Выбор сетки для трафаретной печати.

 

Основные параметры сетки для трафаретной печати.

 

1. Материал волокна сетки.

Шелковое волокно. Сейчас практически не применяется т.к. нити имели плохую структуру плетения и низкую стабильность. Но благодаря первому применению этого материала в производстве трафарета произошло слово шелкография.

Капрон. Этот материал обладает повышенной эластичностью и невысокой стабильностью. Применяется при печати на неровных поверхностях и цилиндрах.

Полиамидное моноволокно. Этот материал обладает высокой стабильностью после натяжения сита на раму. Под стабильностью понимается сохранение постоянного натяжения сита в процессе его эксплуатации. В 80% всех выполняемых работ он находит применение.

Металлизированное волокно. Применяется для печати по материалам с повышенной электризацией. Этот материал обладает высокой стабильностью и хорошим отводом статического электричества.

Нержавеющая сталь. Металлические сетки имеют очень высокую стабильность и низкий коэффициент растяжения. Эти свойства незаменимы при печати высокоточных плат и шкал. Высокая износостойкость материала применяется при печати на стекле и керамике. Также сетки обладают высоким отводом статического электричества.

2. Виды плетения сетки.

Простое плетение (PW). В этом плетении нить утка переплетается через каждую нить основы. Основой считаются нити расположенные вдоль рулона сита.

Саржевое плетение (TW). В этом плетении нить утка переплетается через две нити основы.

Каландрированное сито. Для снижения расхода красок и уменьшения красочного слоя (У.Ф. краски, золотосодержащие краски и т.д.) сито каландрируют. Каландрирование представляет собой процесс пропускания сетки между двумя валами, один из которых нагрет. Благодаря этому под воздействием температуры вершины нитей в зоне перегиба сплющиваются. Это приводит к уменьшению толщины сита H и в конечном итоге к снижению расхода краски. Каландрированное сито может быть односторонним или двухсторонним. При одностороннем каландрировании расход краски снижается до 25%, а при двухстороннем до 50%. Недостатками каландрирования являются снижение прочности сита и уменьшение площади открытой поверхности.

3. Номер трафаретной сетки.

Под номером (№ сетки) понимается количество нитей в 1 см., либо в 1 дюйме.

Сетка с номером № 120 означает, что в 1 см. переплетено 120 нитей. Чем выше номер сетки, тем более мелкие ячейки оно имеет. При печати грубых изображений, где требуется большая укрывистость или толщина красочного слоя нужно применять более низкие номера сит. Принцип следующий: чем ниже номер сетки, тем меньше разрешающая способность трафарета и толще красочный слой, а значит больше расход краски. Основным критерием при выборе номера сетки является требуемая толщина красочного слоя и минимальная толщина печатной линии (разрешение). Если толщина линии близка по размеру к диаметру нити, то такие элементы могут просто не получиться уже на этапе копирования.

Растровые точки в процессе изготовления могут попасть на нити и в итоге не получиться, другие растровые точки наоборот могут попасть между нитями и просто быть смытыми в процессе проявки трафарета водой. Тонкая линия может быть перекрыта нитью и при печати иметь разрывы в виде пунктира, проблемы могут возникать и с острыми углами, вообще продавить краску через маленькое отверстие практически невозможно, т.к. площадь контакта краски с эмульсией больше, чем с запечатываемым материалом.

Чем более толстый красочный слой нужен, тем более крупные сетки надо применять. При этом нужно не забывать, что при наличии в печатных мотивах тонких элементов, применение крупных сеток может привести к искажению или полному отсутствию этих элементов при печати (недостаточное разрешение трафарета). В таких случаях нужно искать компромисс между толщиной красочного слоя и разрешением трафарета. В некоторых случаях целесообразно изготавливать два трафарета на один цвет, с разными номерами сетки. На одном трафарете с низким номеров мы получим высокую укрывистость, а на другом с высоким номером сетки высокое разрешение.

4. Серии трафаретных сеток.

При одном и том же номере сетки может быть разный диаметр нити. Существуют классификация сеток по сериям: S – особо легкая, T - легкая, TH - средняя, H -тяжелая.

Различие между сериями заключается в разнице диаметров нити, чем тяжелее серия, тем больше диаметр нити. Тяжелые серии обладают большей тиражестойкостью, но менее плотным красочным слоем. Это приводит к меньшей укрывистости отпечатков.

5. Цвет трафаретной сетки.

Сетка выпускается двух видов: неокрашенное (белое) и окрашенное (золотисто-желтое, оранжевое).

Окрашенную сетку рекомендуется применять при копировании очень тонких линий, и растровых изображений. При попадании светового потока на сетку большая его часть проходит через него, очень малая часть отражается, а так же значительная часть рассеивается. Рассеянный световой поток способствует боковой засветке тонких деталей, которые затем могут плохо промыться. Окрашенные сетки, поглощают свет, падающий на нити, и препятствуют рассеиванию светового потока, который перестает засвечивать фотоэмульсию, аналогично красному фонарю, который не засвечивает фотобумагу. При применении окрашенных сеток нужно учесть, что время экспонирования фотоэмульсии увеличивается, так как величина полезного светового потока снижается из-за нейтрализации рассеянной его части.

 

Краски для трафаретной печати.

 

Состав краски для трафаретной печати.

 

1. Красящие вещества. Красящими веществами являются пигменты или красители. Красители растворимы в красильной среде (растворителе). В процессе окрашивания они проникают внутрь материала и образуют более или менее прочную связь с волокнами. Пигменты нерастворимы. В краске они находятся в связующем (олифе, нитроцеллюлозе и др.) и свойства краски зависят больше от связующего, чем от пигмента. Связь с окрашиваемым материалом обеспечивает связующее. Красители обычно — органические вещества. Пигменты большей частью - мелкая дисперсия минералов, хотя они могут быть как органическими, так и неорганическими. Введение пигментов в лакокрасочные материалы является основным методом регулирования декоративных свойств покрытий – цвета и непрозрачности (укрывистости). Пигмент придаёт укрывистость пигментированному материалу в том случае, если его показатель преломления выше показателя преломления связующего. Чем больше разница в показателях преломления пигмента и связующего, тем больше укрывистость такого пигментированного материала. Кроме того, важна форма частиц пигмента, например, пластинчатая форма частиц пигмента даёт большую укрывистость, чем игольчатая или сферическая.

2. Связующее. Задача связующего склеить красящее вещество с поверхностью печатного изделия. От свойства связующего зависят: адгезия краски с печатным материалом, способы сушки, светостойкость, высота красочного слоя, глянец, стойкость к истиранию. В основе связующего, как правило, лежит смола с растворителем, который отвечает за консистенцию краски до момента ее высыхания.

3. Добавки. Для улучшения свойства краски существуют различные добавки. Внизу перечислены основные их виды. У производителей могут существовать и другие специализированные добавки.

Растворители - снижают вязкость краски.

Замедлители - снижают вязкость краски и скорость ее высыхания.

Улучшители текучести - улучшают растекание краски на отпечатке, снижают образование мелких пузырей.

Загустители - делают краску более вязкой и густой.

Антистатики - улучшают электропроводность краски, снижают накопление статического разряда, уменьшают статическое разбрызгивание.

Отвердители и катализаторы - улучшают адгезию краски к сложным материалам.

Матовая добавка - делает краску более матовой.

Пигменты - красящие добавки, увеличивающие светосилу (насыщенность) цвета. При неправильном применении добавок можно ухудшить свойства краски. Поэтому всегда строго следуйте рекомендациям производителя краски.

 

Основные параметры краски.

 

1. Тип связующего. От типа связующего зависят печатные, эксплуатационные и адгезивные свойства краски.

2. Способ сушки (естественная сушка, ИК (инфракрасное излучение), УФ (ультрафиолетовое излучение). От способа сушки зависит скорость высыхания краски и ее адгезия к запечатываемому материалу.

3. Степень укрывистости (Прозрачная, полупрозрачная, полукроющая, кроющая, супер кроющая). Степень укрывистости показывает, насколько плотно красочный слой может закрыть темный цвет запечатываемого материала. Если напечатать прозрачной краской на черный цвет, то цвета краски не будет видно. Если краска полукроющая, то цвет краски будет грязный из-за просвечиваемого цвета подложки. Супер кроющие краски способны максимально плотно закрыть черный цвет.

4. Высота краски (низкая, средняя, высокая). Высота краски говорит о том, насколько толстый красочный слой останется после ее полного высыхания (Рельеф отпечатка).

5. Уровень глянца (краска супер матовая, матовая, бархатисто матовая, глянцевая, супер глянцевая). Глянец краски показывает, насколько сильно красочный слой может отражать или рассеивать свет.

 

Разновидности трафаретных красок.

 

В трафаретной печати используются четыре основных вида красок: пластизолевые, сольвентные, ультрофиолетовые и водные. Отличаются они связующим и способом сушки. Так же у каждого вида красок существует большое количество различных серий. Между собой серии отличаются адгезивными свойствами к различным материалам, эластичностью, глянцевостью, кроющей способностью, тиксотропностью и т.д.

 

 

Пластизолевые

Сольвентные

Ультрафиолетовые

Водные

Материалы для печати

Текстиль (хлопок, нейлон), трансфера.

Бумага, пластик, пакеты, стекло, металл, текстиль.

Графическая печать (бумага, пластик, пакеты).

Текстиль (хлопок), бумага.

Способ сушки

Полимеризация при достижении 130-170°С* (ИК).

Испарение растворителя при естественной сушке, ИК или К.

Полимеризация при воздействии УФ излучения.

Испарение растворителя и полимеризация.
3-5 мин 150-180°С.

Высота

высокая

низкая

средняя - высокая

средняя

Эластичность

высокая

низкая - средняя

низкая

средняя

Плюсы

  • Не сохнет в сетке (можно оставлять на длительный срок).
  • Высокая кроющая способность.
  • Высокая проникающая способность.
  • Возможна печатать на большом спектре материалов.
  • Быстрая сушка.
  • Высоко глянцевая.
  • Мягкая на ощупь.
  • Выдерживает химчистку и глажку.
  • Наличие вытравных серий.
  • Экологически  чистая.
  • Возможна печать, сырое по сырому.

Минусы

  • Резиновая на ощупь.
  • Невозможность печати на материалах не выдерживающих высокою температуру.
  • Ограниченное количество материалов для печати.
  • Требует длительной сушки.
  • Сохнет в сетке, при добавлении замедлителя, увеличивается время сушки.
  • Плохая кроющая способность (полупрозрачная).
  • Не на всех материалах возможно добиться хорошей адгезии.
  • Высокая цена.
  • Сохнет в сетке.
  • Требует длительной сушки при высокой температуре.
  • Необходимо применять специализированные эмульсии.

Применяемые добавки

  • Пластификатор.
  • Увеличение эластичности.
  • Уменьшение времени сушки.
  • Спецэффекты (Вздувашка, 3D и т.д.).
  • Разбавитель.
  • Замедлитель.
  • Катализатор (отвердитель).**
  • Загуститель.
  • Улучшитель текучести (пена гаситель).
  • Антистатик.
  • Матирующий парпшок.
  • Разбавитель.
  • Катализатор (отвердитель).**
  • Загуститель.
  • Улучшитесь текучести (пена гаситель).
  • Улучшитель глубинного отверждения.

 

 

ИК – Инфракрасная сушка.

К – Конвекционная сушка.

УФ – Ультрафиолетовая сушка.

* – Температура сушки зависит от серии краски.

** – Используется в двух компонентных сериях.

 

Закрыть