Schermo principi basilari di stampa

 

Nozioni di base di serigrafia.

 

Principali componenti del serigrafia.

 

Stencil. In forma serigrafia e - stencil, che e una, maglia che e allungato. Emulsione viene applicato alla griglia. Sovrapposto l'emulsione fotografica positivo (fotocomposizione). Con l'impostazione di copia, e sorgente di luce ultravioletta si accende l'emulsione. Quelli emulsione aree che e venuto indurire la luce, e dove non ha colpito lavato. Durante il processo di stampa mediante lembi liberi della griglia e costretto vernice emulsione con un prodotto risultante in un'immagine stampata.

Tergipavimento - e un dispositivo che e una spatola di gomma con cui l'inchiostro viene forzato attraverso il stencil mesh.

Forrakel - e un dispositivo che consiste di una spatola metallica con quale vernice ritorna per avviare la stampa.

 

Teoria della serigrafia.

 

Condizioni fondamentali per garantire la qualita di stampa.

 

1. Per garantire il contatto tra il lato strato di emulsione e una superficie stampata del prodotto di stampa per tutta la lunghezza della racla.

Per garantire questa condizione corrisponde a questi parametri. Forza di pressione tergivetro. La grandezza di questa forza deve essere sufficiente ad assicurare un buon contatto tra la rete e l'emulsione fotografica di substrati attraverso il contatto. Forza e considerato dalla racla cm 1 tuttavia, maggiore e la lunghezza della racla, maggiore e la forza da esercitare per assicurare un buon contatto. La pressione della racla superiore, migliore e il contatto, ma maggiore e l'usura della racla e mesh. Quando eccessiva pressione della racla puo deviare tanto che colpisce la riduzione dell'angolo e l'aumento nella stampa dosaggio dell'inchiostro. Molte stampanti credono erroneamente che il piu duro si preme, la vernice migliore spremuto.

Per un contatto ottimale sulla linea di contatto con la superficie stampata della forza di pressione della racla deve essere 10-15% di potenza, che e sufficiente per il contatto con la tavola.

2. Garantire la vernice dosaggio uniforme. Punzonatura attraverso il volume desiderato di inchiostro nel retino di stampa durante il processo di stampa (in movimento tergipavimento) su tutta la superficie.

Angolo stampato (l'angolo tra il piano della racla e colorato mesh). Modificando questo angolo cambia la quantita di inchiostro viene premuto attraverso la maglia. Piu piccolo e l'angolo di stampa maggiore e la quantita di vernice si puo spingere attraverso le maglie. Per molto piccolo angolo di stampa nasce da una dose eccessiva di vernice che puo stampare nuotata LUBE GO. Con una grande, riempiendo il contrario non sara abbastanza densa. Ad un angolo maggiore di 90 ° inchiostro conteggio spreme attraverso lo schermo teoricamente nullo. L'ottimale e considerata per produrre un angolo di 75 °.

Velocita di stampa. E necessario cercare di mantenere la velocita massima di stampa per garantire prestazioni dell'area stampata. Il tasso influisce sulla viscosita. Piu alta e la viscosita, minore e la velocita di stampa e alta probabilita di salita racla sulla vernice. Quindi e necessario installare piu pressione tergivetro.

3. Garantire la separazione vernice setaccio immediatamente dopo il passaggio della racla.

Stampato gap (distanza tra lo schermo e il materiale stampato). La modifica di questa distanza varia forza di strappo reti di materiale stampato. Quanto piu il divario stampa, minore e l'angolo di separazione, e lo sforzo piu che esce dalla griglia dalla vernice. Ma, aumentando il gap di stampa, e anche diminuisce angolo stampa.

Angolo di separazione (l'angolo tra la griglia ei materiali stampati per il tergipavimento). La modifica di questo angolo di varia forza di strappo reti di materiale stampato. Piu piccolo e l'angolo di separazione, maggiore e la forza che tira la maglia di vernice. Un angolo di 180 ° per strappare forza e zero. Oltre a poterla fuori l'angolo dello sforzo dipende dalla forza di tensione sul telaio griglia. Pertanto, la griglia piu allungato, maggiore e la forza agli stessi angoli di separazione.

Zona di separazione (distanza tra la linea di contatto con lo schermo e la linea seccatoio di separazione dal materiale stampato griglia). La dimensione della separazione dipende dall'entita della forza di strappo. Quanto piu il divario stampa, minore e l'angolo di separazione, e lo sforzo piu che esce dalla griglia dalla vernice, e quindi la zona di separazione sara ridotto, che riduce il rischio di stampa sfocata LUBE BACK.

Separazione rete elettrica. La grandezza di questa forza deve essere sufficiente a garantire un contropiede dopo aver superato la spatola griglia. Come sopra accennato, la forza di separazione dipende dallo sforzo di una griglia tensione. La forza piu tensione, maggiore e la forza di separazione a grandi angoli di separazione, allora e possibile installare meno gap stampa.

4. Fornire vernice irrigazione uniforme.

Riportare la vernice e fatto da forrakelya (con la funzione di stampa a mano esegui una spatola). Fare forrakelya anche come esiste angolo seccatoio tra lo schermo e il piano colorato. Il valore di questo angolo dipende da quanti spinta forrakel vernice colino quando ritorna nella posizione iniziale.

Forrakeli sono tipi 2x: Spatole, (fino a 90 gradi), sono progettati per inchiostri da stampa viscosi e vernici premuto piu nel setaccio e scoop. Tali racle hanno un angolo superiore a 90 gradi, e destinati a liquido (bassa viscosita), come inchiostri UV, lacca UV. Quando si applica spatole vernice come sarebbero trasportati nella posizione di partenza.

Irrigazione deve essere regolata in modo che uno strato uniforme di vernice copre la superficie dell'immagine stampata, ma non ha poi il lato di stampa. Se la vernice non copre l'immagine stampata, non puo verificarsi propechatka o strato uniforme sulla stampa. Quando il flusso di inchiostro sulla superficie stampata (inchiostro liquido) della sua lubrificazione avviene di solito in avanti.

5. Evitare macchie di inchiostro durante la stampa.

Quando si stampano le immagini fino alla serigrafia forza verticale tergipavimento viene applicata (per assicurare il contatto tra la superficie stampata e rete substrato falda) e la forza orizzontale per spostare la spatola. Quando si sposta la forza di attrito tra il tergipavimento racla e la griglia nonche qualsiasi schermo tende ad allungare l'immagine nella griglia sotto l'influenza della forza e spostato nella direzione di movimento del tergipavimento. Dopo il colpo di stampa tergipavimento rende rimovibile con forza, che porta alla scomparsa della forza di attrito e la griglia ritorna alla sua posizione originale. Cosi vi e un bordo colorato sfocatura. La vernice piu viscoso, maggiore e la pressione sulla racla, tratto debole maglia e maggiore coefficiente di dilatazione della griglia, maggiore e la sfocatura.

Per ridurre la sfocatura:

necessario aumentare la tensione del retino di stampa,

necessario ridurre la pressione della racla,

se possibile ridurre la viscosita della vernice.

 

Tipi di serigrafia.

 

Плоская печать.

 

1. Stato originale.

a. Stencil sollevato.

b. Vernice gettato sopra lo schermo di stampa (nella griglia immagine e vernice).

c. Prodotto viene installato per la stampa.

2. Abbassando lo stencil e la spatola.

a. Lo stencil si abbassa al prodotto.

b. Il tergipavimento si abbassa prima del contatto con il pezzo.

c. Mesh stencil viene a contatto con il pezzo.

3. Spostare tergipavimento, costringendo vernice sul prodotto.

a. Raquel spostato alla fine dell'immagine.

b. Dipingere utilizzando una racla viene portato a contatto con il pezzo.

c. Tergipavimento pulito fuori vernice in eccesso dalla rete.

4. Alzare una spatola e stencil.

a. Raquel si alza dalla rete.

b. Stencil sorge dal prodotto.

5. Abbassamento forrakelya.

a. Forrakel abbassata fino a contatto con la rete.

6. Spostamento forrakelya per avviare l'immagine.

a. Forrakel spostato nella parte superiore dell'immagine.

b. La vernice viene applicata in modo uniforme sulle aree esposte della griglia, riempiendole.

c. Stampa su.

Di conseguenza, possiamo vedere come utilizzando la spatola vernice avviene forzando attraverso le maglie su un prodotto piatto.

Svantaggi:

impossibilita di stampa su una superficie curva.

stampa a bassa velocita rispetto alla stampa offset.

una grande quantita di vernice.

Vantaggi:

la possibilita di stampare grandi dimensioni a basso costo.

elevata copertura dello strato di vernice.

possibilita di uno strato di inchiostro molto elevata.

opportunita stencil riutilizzabile fotomulsiyu essere sciacquato e ri-acquisire una nuova immagine.

низкие затраты на производство трафарета.

Legname Sigillabile - in questo modo e possibile stampare praticamente su qualsiasi prodotto avente una forma piatta. I prodotti tessili (T-shirt, felpe, giacche, cappotti, spec. Abbigliamento asciugatrice). Materiale in foglio (carta, cartone, autoadesiva, cartelle, biglietti da visita, buste, carta intestata, manifesti, scatole, foglio di plastica - segni, light box, lamiere - Segni, segni, pannelli, lastre di vetro - vetrate, light box, porte mobili, laminato Chipboard - ante dei mobili, tessuto banner - bandiere, striscioni, manifesti).

 

Guarnizione circolare.

 

Il principio di base della stampa circolare e un processo di stampa che il prodotto a rotolare sulla stencil, e un seccatoio spinge inchiostro su di esso.

1. Stato originale.

a. Stencil sollevato.

b. Vernice gettato sopra lo schermo di stampa (nella griglia immagine e vernice).

c. Prodotto viene installato per la stampa.

2. Abbassando lo stencil e la spatola.

a. Lo stencil si abbassa al prodotto.

b. Il tergipavimento si abbassa prima del contatto con il pezzo.

c. Mesh stencil viene a contatto con il pezzo.

3. Spostare tergipavimento, costringendo vernice sul prodotto.

a. Rotolo di prodotto stencil.

b. Dipingere utilizzando una racla viene portato a contatto con il pezzo.

c. Mesh stencil viene a contatto con il pezzo.

d. Tergipavimento pulito fuori vernice in eccesso dalla rete.

4. Alzare una spatola e stencil.

a. Raquel si alza dalla rete.

b. Stencil sorge dal prodotto.

5. Abbassamento forrakelya.

a. Forrakel abbassata fino a contatto con la rete.

6. Spostamento forrakelya per avviare l'immagine.

a. Forrakel spostato nella parte superiore dell'immagine.

b. La vernice viene applicata in modo uniforme sulle aree esposte della griglia, riempiendole.

c. Stampa su.

Svantaggi:

in grado di stampare su prodotti con grande cono (3-4 gradi).

una grande quantita di vernice.

non e possibile stampare tazza da ansa ad ansa.

Vantaggi:

elevata copertura.

stampa di grande campo confrontato con tampografia.

possibilita di uno strato di inchiostro molto elevata.

opportunita stencil riutilizzabile fotomulsiyu essere sciacquato e ri-acquisire una nuova immagine.

bassi costi di produzione stencil.

Legname sigillabile - questo metodo puo stampare praticamente qualsiasi articolo avente una forma cilindrica con un piccolo cono. Per il prodotto deve essere sufficientemente rigido. Da tavola (tazze, bicchieri, tazze, bottiglie, posacenere, fiaschi). Imballaggio (lattine, bottiglie, tubi, tubi e cartone, ecc.).

 

Criteri per il matrimonio in serigrafia ed eliminare le cause.

 

Tipo di matrimonio

Motivo

Eliminazione

Circuito di lubrificazione, nuoto vyvorotki

Ampio divario, vernice liquida

Ridurre il gap o vernice addensato

Vernice spessa piccolo spazio

Aumentare il gap o diluire la vernice

Piccolo angolo stampata (grande pittura dosaggio)

Ingrandisci angolo stampata

Piccolo angolo di impennata forrakelya (vernice viene premuto)

  • Aumentare l'angolo di picchi forrakelya
  • Cambia coltello per raccogliere forrakelya

Fissaggio scarso modulo stampato

  • Modulo di prenotazione
  • Chiamare tecnico

Elementi di fissaggio Scarso sulla macchina. (Il prodotto aderisce al telaio)

  • Controllare prodotti di fissaggio meccanici
  • Necessario stringere viti e dadi
  • Aggiorna adesivo di fissaggio
  • Pulire i fori di aspirazione
  • Coprire i fori di aspirazione aperte

Rough trama dei prodotti di stampa

  • Controllare lo spessore dell'emulsione con il lato di stampa. Se un piccolo strato stencil rifare
  • Vernice fortemente ispessita
  • Ingrandisci la pressione tergivetro
  • Ingrandisci angolo stampata

Differenze Disponibilità superficie cuciture sul prodotto

  • Drown cuciture
  • Stampato in due l'installazione
  • Consultare il tecnologo

Saw circuito, strappando le linee sottili o non stampati

Vernice si è asciugata fino a causa di una rottura nella stampa

Panno per pulire il telaio con la mano stampato con solvente e asciugare con un panno asciutto e pulito

Vernice si asciuga sulla stampa lenta

  • Panno per pulire il telaio con la mano stampato con solvente e asciugare con un panno asciutto e pulito
  • Aumentare la velocità di stampa

La vernice secca rapidamente nel telaio

  • Panno per pulire il telaio con la mano stampato con solvente e asciugare con un panno asciutto e pulito
  • Aggiungere un moderatore di spessore gloria diluente

Stencil sovraesposta o mal lavato

Remake stencil

Numero setaccio non corrispondente

Remake stencil più fine setaccio

Linee parallele sottili serigrafia angolo sbagliato

Modificare lo stencil su uno schermo con un angolo di 14 gradi

Vernice spruzzi statica

Carica elettrica materiale di stampa (materie plastiche, sintetici, org vetro, ecc)

  • Aggiungi additivo antistatico in vernice. Carta da parati e stencil processo superficie antistatica stampata
  • Addensare la vernice
  • A terra il corpo della macchina
  • Aumentare l'umidità interna al 60%
  • Modificare la vernice dall'altro analogico

Doppio un'immagine con 2 piste

La stampa avviene sia da sé e per sé

Stampare solo in una direzione

Maglie Bad tratto

Redo cornice dello schermo più alta tensione

Grande differenza di pressione nei funzionamenti

Controllo della pressione costante per la stampa

Strato di vernice irregolare banding

Bad bordo della lama medico

Cambiare la lama o macinare

Cornice inclinata lungo la linea di contatto seccatoio

Regolare il telaio

Stampato sul tavolo per essere spazzatura (colla, nastro, filo, ecc)

Cielo sereno tavolo di stampa

Seccatoio per il tratto filato tintura

Point configurato per avviare la stampa l'inchiostro tubero, non impilare abbassando tumulo seccatoio in vernice

Ampio angolo di stampa (piccolo vernice dosaggio)

Ridurre l'angolo di stampa

Vernice balzo irregolare (irrigazione)

  • Vernice toccare i bordi con un'area di stampa, o aggiungere fresco
  • Regolare la pressione forrakelya

Bad filo della lama forrakelya

Cambiare coltello forrakelya o macinarlo

La presenza di ghosting sul telaio

Modificare lo stencil sul setaccio pulito

Immagine vuoti

Vernice si è asciugata fino a causa di una rottura nella stampa

Panno per pulire il telaio con la mano stampato con solvente e asciugare con un panno asciutto e pulito

Vernice si asciuga sulla stampa lenta

  • Panno per pulire il telaio con la mano stampato con solvente e asciugare con un panno asciutto e pulito
  • Aumentare la velocità di stampa

La vernice secca rapidamente nel telaio

  • Panno per pulire il telaio con la mano stampato con solvente e asciugare con un panno asciutto e pulito
  • Aggiungere un moderatore di spessore gloria diluente

Stencil sovraesposta o mal lavato

Remake stencil

Pressione tergivetro insufficiente

Ingrandisci la pressione tergivetro

Distorcere la lama

Rimontare la lama, verificare la sua tenuta o passare a un nuovo

Superficie curva dei prodotti stampati

Cambiare tergipavimento su una meno rigida

Carta da parati a superficie curva stampata

Consultare un tecnico

Meccanica disallineamento seccatoio

Svitare le viti skew

Cornice inclinata lungo la linea di contatto seccatoio

Regolare il telaio

Sul lato stampato dei detriti stencil di cadere

  • Panno per pulire il telaio con la mano stampato con solvente e asciugare con un panno asciutto e pulito
  • Non stampare oggetti sporchi di polvere e detriti, pulirli privi di polvere e detriti prima della stampa
  • Non tagliare la carta sulla quale lascia un cattivo coltello Mohr. Carta chiara da Mohri
  • Seguire il filo su tessuti e rimuoverle prima della stampa

Stencil sovraesposta o mal lavato

Remake stencil

Linee di spessore numero non corrispondente setaccio

Modificare lo stencil su un setaccio più piccolo

Linee parallele sottili serigrafia angolo sbagliato

Modificare lo stencil su uno schermo con un angolo di 14 gradi

Scarsa copertura di vernice 

Numero setaccio non corrispondente

Modificare lo stencil sul setaccio più grande

Piccolo spessore dell'emulsione con il lato stampato

Controllare lo spessore dell'emulsione con il lato di stampa. Se un piccolo strato stencil rifare

Bassa opacità di vernice

Cambiare la vernice su un nascondiglio

Il materiale ad alto potere assorbente (vernice cade dopo essiccazione)

  • Cambiare la vernice sul UF O a base di olio
  • Approfittate della vernice di spessore
  • Ridurre il tempo di asciugatura

Ampio angolo di stampa (piccolo vernice dosaggio)

Ridurre l'angolo di stampa

Molto alta la pressione sulla spatola

Ridurre la pressione sulla spatola

Impronte digitali

Mani sporche

  • Lavare le mani e monitorare la loro purezza
  • Lavorate con le assistenti stampante stampa principio, e assistente è responsabile del prodotto

Vescicolare sulla stampa

Vernice proprietà

Aggiungi fluidità miglioratore (antischiuma)

Scarso irrigazione (balzo)

Ridurre l'angolo di irrigazione

Vernice liquida

Addensare la vernice

La polvere sulla stampa 

Camera sporca

Mantenere le facilità di pulizia puliti e bagnati

Grande tempo di asciugatura

Ridurre il tempo di asciugatura

Bassa umidità nella stanza

Aumentare l'umidità fino al 60%

Errori di battitura peretiskivaetsya nel piede e graffiati

Tempo di asciugatura insufficiente

Aumentare la sushkido completa essiccazione

Molti di moderatore nella vernice

Aumentare il tempo di asciugatura, la prossima volta che si stampa, ridurre il numero di moderatore

Additivi errati in vernice

Aumentare la sushkido completamente asciutto, disegnare essiccazione ad-IR, se possibile. Osservare tardi instruktsiyupo vernice

Essiccazione impropria

Seguire le istruzioni sulla vernice

Prodotti di scarsa ventilazione durante l'essiccazione

Creare una ventilazione forzata

Proprietà Bad vernice

Cambiare il tipo di vernice o venditore

Vernice cracking 

Molti solvente o moderatore

Impastare un nuovo lotto di vernice nelle giuste proporzioni

Additivi errati in vernice

Seguire le raccomandazioni del fornitore

La vernice non corrisponde al materiale stampato

Cambiare la vernice o fornitori

Vernice non si attacca al prodotto

Non corrispondenza colorante materiale di stampa

Cambiare la vernice o fornitori

Non i giusti integratori, e se la percentuale di additivi

Ristampa fine di preparare adeguatamente la vernice

Non ha aggiunto un indurente o catalizzatore

Ristampa fine di preparare adeguatamente la vernice

Surface mal preparati per la stampa (sgrassare, attivato)

Correttamente preparare la superficie per la stampa

Essiccazione impropria

Seguire le raccomandazioni del fornitore

La temperatura di essiccamento (la camera) è inferiore a 18 gradi

Aumentare la temperatura di essiccamento

 

La scelta della maglia per la serigrafia.

 

Parametri di base di rete per la serigrafia.

 

1. Fibra materiale mesh.

Fibra di seta. Ora quasi mai utilizzato perche filamenti avevano una struttura del tessuto cattivo e bassa stabilita. Ma grazie al primo utilizzo di questo materiale nella produzione di serigrafia stencil viene la parola.

Capron. Questo materiale ha un'elevata elasticita e bassa stabilita. Utilizzato quando si stampa su superfici irregolari e cilindri.

Poliammide monofilamento. Questo materiale ha una elevata stabilita dopo la tensione sul telaio setaccio. Con stabilita si intende mantenere una tensione costante nel setaccio durante il suo funzionamento. Nel 80% di tutti i lavori eseguiti, trova applicazione.

Fibra metallizzata. Adatto per la stampa su materiali con una maggiore elettrificazione. Questo materiale ha una buona stabilita, alta e scarica di elettricita statica.

In acciaio inox. Maglia di metallo hanno molto elevata stabilita e fattore di allungamento basso. Queste proprieta sono indispensabili per circuiti di stampa e di bilance di precisione. Elevata resistenza all'usura del materiale viene utilizzato per la stampa su vetro e ceramica. Inoltre, la griglia ha una scarica ad alta elettrostatica.

2. Tipi di tessere mesh.

Tessuto semplice (PW). Questa trama tessere tesse attraverso ogni filo di ordito. Basato sul filamento bobina di lettura disposto lungo il setaccio.

Saia (TW). Questa la trama di tessitura tesse attraverso due fili di ordito.

Calandratura setaccio. Per ridurre il consumo di pitture e ridurre strato di vernice (vernice UF, oro vernici, ecc ) setaccio calandrato. Calandratura e un processo di passaggio della griglia tra due alberi, uno dei quali e riscaldata. A causa di questo top sotto l'influenza di filamenti di temperatura sono appiattite nella zona di inflessione. Questo porta ad una riduzione dello spessore dello schermo H, e infine per ridurre il flusso di vernice. Setaccio calandratura puo essere monolaterale o bilaterale. Quando calandratura unilaterale consumo di vernice e ridotto al 25 %, mentre il 50 % bilaterale. Svantaggi Calandre sono ridotti forza e schermo esposta superficie ridotta.

3. Maglia dello schermo del numerato.

Numerato (№ griglia) indica il numero di fili per 1 cm o 1 pollice.

Il numero delle maglie di 120 con un numero significa che 1 cm intreccia filati 120. Maggiore e il numero di maglie, piu fine la cella e. Quando si stampa un'immagine approssimativa che richiedono elevata copertura e lo spessore del film di inchiostro devono essere utilizzati piu bassi numeri di setacci. Principio e il seguente : minore e il numero della griglia, piu bassa e la risoluzione dello stencil e piu spesso strato di vernice, che significa piu consumo di vernice. Il principale criterio di scelta una griglia di numeri e lo spessore desiderato dello strato di vernice e lo spessore minimo della linea stampata (risoluzione). Se lo spessore della linea e simile per dimensione al diametro del filo, questi elementi possono semplicemente non sono possibili gia durante la copiatura.

Punti raster nel processo di fabbricazione possono ottenere sul filo e alla fine non si e rivelata, altro punto raster contrario puo ottenere tra i thread e solo essere lavato via nel processo di sviluppo del stencil con acqua. Linea sottile puo essere bloccata filo e la stampa hanno discontinuita come una linea tratteggiata, i problemi possono verificarsi con angoli acuti, generalmente spingere la vernice attraverso un piccolo foro e quasi impossibile, perche area di contatto con l'emulsione di vernice piu che i materiali stampati.

Il piu spesso e necessario lo strato di vernice, piu grande la griglia deve essere applicato. Allo stesso tempo non bisogna dimenticare che in presenza di motivi stampati elementi sottili, l'uso di grandi reti puo portare a distorsioni o completa assenza di tali elementi durante la stampa (insufficiente risoluzione stencil). In questi casi e necessario trovare un compromesso tra lo spessore della pellicola e la risoluzione dello stencil. In alcuni casi e opportuno fare uno stencil sul colore due singole con differenti numeri di maglia. Uno stencil con numeri bassi otteniamo elevata copertura, e l'altra con un elevato numero di rete ad alta risoluzione.

4. Schermi di stampa della serie.

Presso una stessa questione della griglia puo essere diverso thread diametro. Ci griglie di classificazione per serie: S - in particolare luce, T - facile, TH - media, H-pesante.

La differenza tra la serie e la differenza di diametro del filamento, la serie piu pesante, maggiore e il diametro del filamento. Serie pesante hanno una maggiore tiratura, ma meno denso strato di colorato. Questo porta a un piu basso stampe di opacita.

5. Schermo di stampa a colori.

Mesh e disponibile in due tipi: non colorato (bianco) e colorati (giallo oro, arancione).

Griglia colorata e consigliato quando si copia linee molto sottili, e bitmap. Quando si preme il flusso luminoso sulla griglia maggior parte di esso passa attraverso di essa, una piccolissima parte viene riflessa, cosi come una porzione significativa del dissipata. Flusso di luce diffusa promuove illuminazione laterale di dettagli raffinati, che possono quindi cattivi promozioni. Maglie dipinte assorbono la luce incidente sul thread, e prevenire la dispersione del flusso luminoso che si ferma splende su emulsione fotografica, simile alla Lanterna Rossa, che non splende sulla carta fotografica. Quando si applica reti colorate Va notato che l'emulsione di esposizione aumenta con il valore del flusso luminoso utile diminuisce a causa della neutralizzazione delle parti sparse di esso.

 

Inchiostri serigrafici.

 

Inchiostri serigrafici composizione.

 

1. Coloranti. Coloranti sono pigmenti o coloranti. Coloranti colorante solubile in un mezzo (solvente). Nel processo di tintura, penetrano nel materiale e formano un legame piu o meno forte con le fibre. I pigmenti sono insolubili. Nell'inchiostro, sono in un legante (vernice, nitrocellulosa, ecc) e le proprieta del legante pittorico e piu dipendente da quella del pigmento. La comunicazione con materiali coloranti fornisce un legante. Coloranti tipicamente - sostanze organiche. Pigmenti in gran parte - bene dispersione minerale, anche se possono essere sia organici che inorganici. L'incorporazione di pigmenti nelle pitture e il metodo principale per controllare le proprieta dei rivestimenti decorativi - colore e l'opacita ( opacita ) . Pigmento opacizzante nel materiale pigmentato se il suo indice di rifrazione superiore all'indice di rifrazione del legante. Maggiore e la differenza nell'indice di rifrazione del pigmento e legante, il piu copertura del materiale pigmentato. Inoltre, importante forma di particelle di pigmento, come forma di foglia delle particelle di pigmento conferisce maggiore copertura di un ago o sferica.

2. Binder. Problema legante colla colorante alla superficie del prodotto stampato. Dipendono dalle proprieta del legante: adesione della vernice con il materiale stampato, metodi di essiccazione, resistenza alla luce, l'altezza dello strato di vernice, brillantezza, resistenza all'abrasione. La base del legante di solito e la resina con un solvente che e responsabile per la consistenza dell'inchiostro finche non e asciutto.

3. Additivi. Per migliorare le proprieta dell'inchiostro, ci sono vari additivi. Di seguito sono elencati i principali tipi di loro. I produttori possono essere altri supplementi tematici.

Solventi - ridurre la viscosita della vernice.

Inibitori - ridurre la viscosita della vernice e la sua velocita di essiccazione.

Miglioratori di flusso - migliorare la diffusione di vernice sulla stampa, riducono la formazione di bollicine.

Addensanti - rendono la vernice piu viscoso e denso.

Antistatico - migliorare la conducibilita elettrica della vernice, ridurre l'accumulo di elettricita statica, ridurre spruzzi statica.

Catalizzatori e catalizzatori - migliorare l'adesione della vernice per materiali difficili.

Matting agent - rende la vernice piu opaca.

Pigmenti - additivi coloranti che aumentano il rapporto di apertura (saturazione) tsveta. Pri scorretta applicazione di additivi puo peggiorare le proprieta della vernice. Pertanto, sempre rigorosamente seguire le raccomandazioni della vernice del produttore.

 

Parametri di base di vernice.

 

1. Tipo di legante. Dipende dal tipo di stampa legante, manutenzione e verniciatura proprieta di adesione.

2. Metodo di essiccazione (essiccazione naturale, IR (radiazione infrarossa), UV (raggi ultravioletti). Dipende dalla velocita di essiccazione essiccazione e adesione ad un materiale di stampa.

3. Grado di opacita (trasparente, traslucido, polukroyuschaya, il rivestimento, il super rivestimento). Grado di opacita mostra come ben il livello di vernice puo chiudere il colore scuro del materiale di stampa. Se si stampa una vernice trasparente al nero, il colore della vernice non sara visto. Se il polukroyuschaya vernice, il colore della vernice e sporca a causa del colore del substrato illuminato. Vernici Super opache possono massimizzare strettamente nero.

4. Vernice Altezza (basso, medio, alto). Vernice Altezza indica lo spessore dello strato di vernice rimane dopo che e completamente asciutto (rilievo di stampa).

5. Livello lucido (vernice super-opaco, opaco, vellutato opaco, lucido, super lucido). Vernice lucida mostra come strato di inchiostro piu in grado di riflettere la luce o dispersione.

 

Varieta stencil vernici.

 

Nella schermata di stampa utilizza quattro tipi fondamentali di vernici: plastisol, solventi, acqua e ultra-violetti. Essi differiscono legante e metodo di essiccazione. Cosi tutti i tipi di colori, ci sono molte serie differenti. Tra una serie di diverse proprieta adesive di vari materiali, elasticita, brillantezza, potere coprente, antiscivolo, ecc.

 

 

Plastisol

Solvente

Ultravioletto

Acqua

Materiali per la stampa

Tessili (cotone, nylon), il trasferimento.

Carta, sacchetti di plastica, vetro, metallo, tessuti.

Stampa grafica (carta, sacchetti di plastica).

Tessile (cotone), carta.

Metodo di essiccazione

Polimerizzazione. quando raggiunge 130-170°C*, (IR).

L'evaporazione del solvente sotto essiccazione naturale, IR o R

Полимеризация при воздействии УФ излучения.

Испарение растворителя и полимеризация.
3-5 minuti 150-180°C.

Altezza

alto

minore

medio - alta

media

Elasticita

alto

bassa - media

minore

media

Piu

  • Asciuga nella griglia (e possibile lasciare a lungo termine).
  • Elevata opacita.
  • Alta penetrazione.
  • Puo stampare su una grande varieta di materiali.
  • Aasciugatura rapida
  • High-gloss
  • Morbida al tatto.
  • Resiste lavaggio a secco e stiratura.
  • Serie incisione disponibilita.
  • Ecologico.
  • Puo stampare su greggio grezzo.

Meno

  • Touch gomma.
  • Impossibile stampare su materiali non possono resistere alle alte temperature.
  • Un numero limitato di materiali di stampa.
  • Richiede tempo di asciugatura.
  • Asciugatura la griglia, aggiungendo aumenti retarder tempo di asciugatura.
  • Bad opacita (traslucido).
  • Non tutti i materiali possibili per ottenere una buona aderenza.
  • Prezzo elevato.
  • Asciuga nella griglia.
  • Richiede asciugatura prolungata ad alta temperatura.
  • Necessario applicare emulsione specializzata.

Aadditivi usati

  • Plastificante.
  • Aumentare l'elasticita.
  • Diminuendo il tempo di asciugatura.
  • Effetti speciali (Vzduvashka, 3D, ecc.)
  • Piu sottile.
  • Retarder.
  • Catalyst (catalizzatore).**
  • Addensante.
  • Flusso miglioratore (schiuma assorbitore).
  • Antistatico.
  • Matting parpshok.
  • Piu sottile.
  • Catalyst (catalizzatore).**
  • Addensante.
  • Flusso miglioratore (schiuma assorbitore).
  • Polimerizzazione di profondita Improver.

 

 

IR - Infrarossi.

R - convezione asciugatura.

UV - Ultraviolet essiccazione.

* – La temperatura di essiccamento dipende da una serie di vernice.

** – Utilizzato in due serie componenti.

 

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